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制图的公差与配合及其标注方法,模切工程人员必备

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宽容和健康的概念

(1)零件的互换性

在批量生产中组装机器时,需要根据零件图纸的要求加工一批匹配的零件。在没有任何选择或修改的情况下,如果组装一对,则可以实现设计的工作性能要求。此属性称为可互换性。这些部件是可互换的,可以方便机器的装配和维修,也可以提供现代化的大型机器生产。

在加工零件的过程中,足球机的精度,刀具磨损,测量误差等,不可能绝对精确地加工零件的尺寸。为了确保可互换性,零件尺寸的加工误差必须限制在一定范围内。例如,解释了公差的术语(轴,类似)。

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1.基本尺寸

根据零件的强度和结构要求,在设计时确定尺寸。该值应优先考虑标准直径或标准长度。

2,实际尺寸

通过测量得到的大小。

3,限制大小

允许尺寸变化的两个极限值。它是根据基本大小确定的。两个阈值中较大的一个称为最大限制大小;较小的一个称为最小限制大小。

4,尺寸偏差(简称偏差)

通过从一定大小减去其基本大小而获得的代数差异。尺寸偏差为:

上偏差=最大极限尺寸 - 基本尺寸

偏差较小=最小极限尺寸 - 基本尺寸

上偏差和下偏差统称为极限偏差,上偏差和下偏差可以是正,负或零。

国家标准规定孔的上偏差代码为ES,孔的下偏差代码为EI;轴的上偏差代码为es,轴的下偏差代码为ei。

5,尺寸公差(简称公差)

允许的尺寸变化。

尺寸公差=最大极限尺寸 - 最小极限尺寸=上偏差 - 下偏差

由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸,即上偏差总是大于下偏差,因此尺寸公差必须为正。

光圈如图1a所示:

基本尺??=?30

最大限制尺寸=?30.010

最小限制大小=?29.990

上偏差ES=最大极限尺寸 - 基本尺寸

=30.010-30=+ 0.010

偏差较小EI=最小极限尺寸 - 基本尺寸

=29.990-30=-0.010

公差=最大限制尺寸 - 最小限制尺寸

=3.010-29.990=0.020

=ES-EI=+ 0.010 - ( - 0.010)=0.020

如果实际尺寸在30.010和29.990之间,则可以接受。

6,零线,公关带和公差图

如图1b所示,零线是用于确定公差带图中的偏差的参考线,即零偏差线。通常零线表示基本尺寸。在零线的左端标记“0”,“+”和“ - 直线定义的区域。公差带的宽度和位置是构成公差带的两个元素。为了简洁地解释上述术语及其相互关系,在实践中,通常表示公差带图。公差带图以放大视图绘制框,并标记零线。框的宽度表示公差公差值。盒子的左右长度可以根据需要任意确定。为了区分轴和孔的公差带,孔的公差带通常用斜线表示;轴的公差用虚线表示。

7.标准公差和标准公差水平

标准公差是国家标准中列出的任何公差,用于确定公差带尺寸。标准公差等级是确定尺寸精度的等级。标准公差分为20个等级,即IT01,IT0,IT1,IT-18,它们代表标准公差,阿拉伯数字表示标准公差等级,其中IT01最高,等级下降,IT18最低。对于给定的基本尺寸,标准公差等级越高,标准公差值越小,尺寸精度越高。

8.基本偏差

用于确定公差带相对于中性位置的上偏差或下偏差。一般是指与零线的偏差。如图2所示,当公差带高于零线时,基本偏差是较低的偏差。当公差带低于零线时,基本偏差是上偏差。

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根据实际需要,国家标准分别规定了孔和轴的28种不同的基本偏差,如图3所示。孔和轴的基本偏差值可在相关表中找到。从图3中可以看出:

(1)基本偏差代码用拉丁字母表示,基本偏差代码用大写字母表示,小写字母表示轴的基本偏差代码。由于图中的基本偏差仅表示公差带尺寸,因此公差带的一端绘制为开口。

(2)偏差从A-H到下偏差,J-ZC是上偏差,JS的上下偏差分别是+ IT/2和--- IT/2。

(3)轴的基本偏差偏离a-h,j-zc偏差较小。 js的上下偏差分别为+ IT/2T和-IT/2。可以从基本偏差和?曜脊罴扑憧缀椭岬牧硪桓銎睢?

9.轴的公差代码由标准公差等级代码组成,并以相同的数字编写。

例如:60H8,表示孔的公差,基本尺寸为?60,基本偏差为H,标准公差等级为8.另一个例子是:60f7,这意味着基本尺寸为?60,基本偏差为f,标准公差等级为7。

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(3)与合作有关的相关术语

在机器装配中,其基本尺寸,组合孔和轴的公差带之间的关系称为配合。由于孔和轴的实际尺寸,在组装后可能发生“间隙”或“溢出”。在孔和轴的配合中,当代数差为正时,孔的尺寸减去轴的尺寸之间的差异是间隙,而当它是负的时,干涉是负的。

1.合作方式

根据间隙或干扰,有三种类型的:

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(1)间隙配合孔的公差在轴的公共带上方,并且任何一对孔和轴匹配以具有间隙(包括最小间隙为零),如图4a所示。

(2)干涉配合孔的公差低于轴的公差带。任何一对孔和轴都匹配有干涉(包括最小间隙为零),如图4b所示。

(3)过度匹配孔的公差带与轴的公差带重叠,并且任何一对孔和轴可以匹配,其可以具有间隙或过盈配合,如图4c所示。

02

协调基准系统

国家标准规定了两个基准系统,如图4所示。

(1)基孔系统基本偏差是一个系统,其中某个孔的公差带和基本偏差的公差带构成一种配合,如图5a所示。也就是说,孔的公差带固定在相同的基本尺寸,并且通过改变轴的公差带位置来获得不同的公差。

由基孔制成的孔称为参考孔。国家标准规定参考孔的下偏差为零,“H”为参考孔的基本偏差代码。

(2)基轴系统基本偏差是某一轴的公差带,具有不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的系统,如图5b所示。也就是说,轴的公差带位置固定在相同的基本尺寸配合中,并且通过改变孔的公差带位置可以获得不同的公差。

由基轴制成的孔称为参考衬套。国家标准规定参考轴的上偏差为零,“h”是参考轴的基本偏差代码。

从基本偏差系列可以看出(图3):

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在基孔系统中,参考孔H与轴匹配,a~h(总共11种)用于间隙配合; j~n(共5种)主要用于过度匹配; (n,p,r可能过度配合)或干涉配合); p~zc(共12个)主要用于过盈配合。

在基轴系统中,参考轴h与孔匹配,A~H(总共11种)用于间隙配合; J~N(共5种)主要用于过度匹配; (N,P,R可能过度配合)或干涉配合); P~ZC(12种)主要用于过盈配合。

二,宽容与合作的选择

公差的选择包括三个部分:参考系统,匹配类别和公差水平。

(1)基准系统

基准系统的基本系统规定基孔系统是首选。因为通常难以加工孔而不是机加工轴,所以使用基孔限制可以限制和减少用于加工的工具和规格的规格数量。良好的经济效益。

基轴系统通常仅用于不适合使用基孔系统的结构设计要求,或者基轴系统具有显着的经济效果。例如,同一根轴与几个具有不同公差带的孔(图6)配合或冷拉以使轴不再加工。当轴与孔接合时,使用基轴。

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当零件与标准匹配时,应根据标准零件选择的参考系统确定。例如,滚动轴承的轴环与轴的连接由基孔形成;座圈与车身孔的配合由底轴构成。

(2)合作选择

国家标准规定了孔和轴公差带,用于优选,普通和一般用途。应根据匹配的特性和功能尽可能使用优先级和通用配合。当零件有相对旋转或运动时,必须选择间隙配合;当零件之间没有键,销和其他紧固件时,仅依靠接头表面之间的干涉来实现传动,必须选择过盈配合作为零件不需要它们之间的相对运动,并且同轴度要求很高,并且当通过协作不传输功率时,通常选择过度匹配。

(3)准公关关系的选择

件下,应尽可能选择较低的标准公差等级,即标准公差等级较大,公差值较大,以降低零件的制造成本。由于加工孔很难,当标准公差等级高于IT8时,在基本尺寸为500mm时,孔的标准公差等级应选择低于轴的一个等级(例如,孔为8和轴是7)。加工孔。因为公差水平越高,加工越困难。当标准公差等级较低时,可以为轴和孔选择相同的标准PR等级。

通常IT01~IT14用于块规和量规; IT5~IT12用于合身尺寸; IT12~IT18用于非尺寸尺寸。

3.公差与合作的注释和清单

(1)在装配图中配合注射方法

匹配代码由匹配的孔和轴公差带代码组成,以分数形式表示,分子是孔的公差带代码;分母是轴的公差带代码(当使用斜线时,倾斜部分应在分子和分母中。代码高度齐平)。

从上面的分析可以看出,在匹配代码中,如果分子含有H,则基孔复合;如果分布包含h,则基轴是复合的。如果分布包含H且分布也包含h,那么基孔和参考轴的间隙拟合,即最小间隙为零,通常被认为是基孔拟合,也可以视为基轴配合。

结合装配图中的注释,有三种形式:

(1)标记孔和轴的匹配代码,如图7a所示。这种类型的注射是最广泛使用的。

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(2)当零件与标准零件或购买零件匹配时,只能在装配图中标记零件的公差带代码。如图7b所示,轴颈和滚动轴承环配合,仅注入轴颈φ30K6;座孔和滚动轴承座圈配合,仅注入座孔φ62J7。

(3)标记孔和轴的极限偏差,如图8所示。这种喷射主要用于非标准配合。

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(2)零件图中的公差注释

零件图中有三种形式的公差:

1.使用代码

标记公差

如图9a所示,这种类型的注射通常用于现场的大规模生产。由于使用特殊测量工具与检查工具统一,因此无需记录偏差值。

2.标记偏差值

如图9b所示,这种类型的注射通常用于小批量或单件生产,以便在加工检查期间进行比较。应该注意村庄的偏差值;

(1)当上下偏差值不同时,上偏差位于基本尺寸的右上方,下偏差位于右下侧,并标记在同一底线上。基本尺寸。偏差数应小于基本尺寸数,小数点前的整数应对齐,小数位应相同,如图ф30所示。

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(2)如果上偏差或下偏差为零,则应缩写为“0”,前面没有“+”或“ - ”符号,后面没有小数点;另一个偏差写在原始位置,其位置对齐“0”,如图ф30所示。

(3)如果上下偏差煤的绝对值相同,则在基本尺寸后加“±”符号,并只填写一个偏差值,其数量与基本尺寸相同数字,例如ф80±0.017。

3.同时,村容差公差代码和偏差值

如图9c所示,偏差值应括在括号中。这种类型的标签结合了前两种标签形式的优点,并且经常用于产品转换更频繁的生产中。

国家标准规定,只有一种类型的标签可用于同一零件图的公差。

(3)极限偏差值的查找表

当确定孔或轴的基本尺寸,基本偏差代码和标准公差等级时,可以在极限偏差表中直接找到孔或轴的上下偏差。直接来自标准公差表中的参考零件(参考孔和参考轴)。检查。

[例10-3]查找表格,记录ф30和ф18的轴和孔偏差值。

1.检查ф30的轴和孔偏差值

从匹配代码可以看出,孔和轴的基本尺寸为ф30,孔为参考孔,公差等级为7;轴的匹配基本偏差代码为f,公差等级为6级,即基孔的间隙配合。

2.检查ф30H7参考孔。

在附表中,基本尺寸为24~30的水平线与H7列的交点,上下偏差为μm(即mm),因此ф30H7可写为ф30。 0.021是参考孔的公差,因此,在标准公差表中可以发现,在水平线> 18~30和IT7柱的交点处发现21μm(即0.021mm)。可以看出,参考孔的上偏差为+0.021,下偏差为“0”。 “。

3,检查ф30f6轴。

在附表6-1中,基本尺寸> 24~30的水平行与f6的垂直行的交点发现上下偏差为μm(即mm),因此ф30f6可写为ф30。

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